Analisis punca retak dalam poliuretana pasang siap secara langsung dikebumikan paip penebat
Polyurethane Prefabricated Paip Penebat Dikebumikan mempunyai struktur tiga lapisan, terutamanya terdiri daripada paip penebat luaran, lapisan penebat, dan paip kerja. Ia mempunyai ciri -ciri pemasangan mudah, keselamatan, kos rendah, dan pembinaan mudah. Walau bagaimanapun, dalam proses pemasangan sebenar kejuruteraan, pelbagai faktor juga boleh menjejaskannya, jadi pelbagai masalah retak juga mungkin berlaku. Dari perspektif struktur dan sifat bahan itu sendiri, sebab -sebab khusus untuk retak poliuretana prefabrikasi paip penebat terkubur terutamanya termasuk dua aspek berikut:
1) retak yang disebabkan oleh ciri -ciri bahan itu sendiri
Semasa pembinaan di lokasi poliuretana prefabrikasi paip penebat yang dikebumikan, retak kadang-kadang berlaku. Terdapat sejumlah besar paip siku terlindung, yang berkait rapat dengan ciri -ciri struktur yang berkaitan, dan semakin besar sudut, semakin teruk retak. Siku terlindung dibuat menggunakan teknologi simmering sejuk, yang mempunyai tekanan tinggi dan bentuk lentur juga akan menyebabkan kekangan paksi tertentu pada keseluruhan perlindungan luar polietilena. Dalam kes ini, tekanan paip pelindung luar polietilena juga sangat kompleks, dan ia akan dikekang dalam kedua -dua arah paksi dan radial. Berbanding dengan paip lurus terlindung, paip bengkok terlindung ini lebih mudah retak. Bagi sesetengah siku terlindung yang telah dikimpal atau perlu disambungkan, apabila suhu berubah, bahagian paip logam yang lebih lama akan menghasilkan daya yang lebih besar pada siku, menyebabkan ia meregangkan ke arah lurus dan mudah berubah. Dengan cara ini, apabila ubah bentuk berlaku, ia akan menyebabkan tekanan yang ketara pada keseluruhan paip pelindung luar polietilena, menjadikannya mudah untuk retak.
2) Ciri -ciri fizikal tiga bahan yang digunakan untuk memecahkan paip penebat polietilena polietilena sangat berbeza.
Koefisien pengembangan linear HDPE, paip keluli dan buih poliuretana masing-masing adalah 300 × 10-6 darjah, 10. {3}}. bahawa paip keluli, dan 7.5 kali dari seluruh busa poliuretana. Sekiranya suhu jatuh, terdapat perbezaan yang signifikan dalam pengecutan dan tekanan bahan. Dalam proses permohonan, dengan peningkatan kadar pengecutan dan perbezaan suhu, kepekaannya meningkat, sementara keplastikan polietilena berkepadatan tinggi berkurangan dengan penurunan suhu. Dengan cara ini, apabila suhu jatuh, rizab plastik tidak dapat mengimbangi semua pengecutan. Fenomena ini juga boleh menyebabkan retak paip penebat yang dikebumikan poliuretana.
