Memilih bahan untuk paip stim memerlukan penilaian menyeluruh terhadap suhu operasi, tekanan, dan sifat medium. Untuk aplikasi konvensional yang melibatkan tekanan dan suhu sederhana-hingga-rendah (tekanan Kurang daripada atau sama dengan 4 MPa, suhu Kurang daripada atau sama dengan 400 darjah ), paip keluli karbon lancar (seperti keluli Gred 20#, mematuhi GB/T 8163 atau GB 3087, penawaran penyelesaian yang baik dan keseimbangan yang digunakan secara meluas) adalah penyelesaian yang baik. kos-keberkesanan.
Apabila suhu melebihi 400 darjah atau tekanan meningkat, keluli aloi-rendah (seperti 15CrMoG atau 12Cr1MoVG, mematuhi standard GB 5310) boleh dipilih, kerana ia menawarkan kekuatan suhu tinggi-yang unggul dan rintangan pengoksidaan berbanding keluli karbon. Dalam-skala besar,-suhu tinggi, sistem-tekanan tinggi, keluli tahan haba martensit-seperti P91 (ASTM A335) boleh memenuhi permintaan yang lebih ketat. Untuk sektor seperti pemprosesan kimia, farmaseutikal dan pengeluaran makanan-di mana kebersihan atau rintangan kakisan adalah kritikal-paip keluli tahan karat (cth, 304 atau 316L) diutamakan, walaupun kos yang lebih tinggi. Paip kuprum (seperti tembaga tulen T2) menawarkan kekonduksian terma yang sangat baik tetapi hanya sesuai untuk aplikasi terhad, seperti sistem suhu-tekanan/rendah-rendah atau pengesanan haba berdiameter-kecil.
Ambil perhatian bahawa paip plastik tidak sesuai untuk mengangkut wap-suhu tinggi,-tinggi; untuk talian terkubur atau bertebat atas, struktur "paip-dalam-paip"-terdiri daripada paip servis keluli dalam, lapisan penebat dan selongsong pelindung luar-biasa digunakan. Pemilihan bahan akhir hendaklah berdasarkan piawaian reka bentuk yang berkaitan (cth, GB/T 8163, GB 3087, GB 5310) dan parameter pengendalian khusus untuk memastikan sistem paip selamat, boleh dipercayai dan kos{12}}berkesan.